Сегодня древесина – один из самых недорогих и простых в обработке материалов. Именно поэтому он является самым популярным. Но перед использованием его необходимо соответствующим образом обработать – осуществить распиловку.

Какие виды распиловки существуют и для чего они необходимы

Все существующие способы распиловки прежде всего стоит разделить на два основных вида:

• последовательный;
• групповой.

Последовательная распиловка реализуется достаточно медленно, так как используется всего одна оснастка – для изготовления сортимента в одном экземпляре (доски, брус). Групповая распиловка подразумевает одновременную работу со стволом сразу нескольких пил. При этом на некоторых производствах практикуется индивидуально-групповой способ распиловки, состоящий из двух этапов:

1. выпиливается крупный элемент;
2. осуществляется распиловка полученного сортимента на несколько меньших размеров.

Также способы распиловки можно разделить на следующие разновидности:

• в развал;
• путем брусовки;
• сегментный;
• круговой.

Если распиловка осуществляется в развал, то обычно круглое бревно разделяется на несколько пиломатериалов необрезного типа. Подобный принцип применяется очень часто, так как реализовать его проще всего. Особенно если для работы применяется только один станок с ленточной пилой. В таком случае процесс реализуется путем вращения бревна на угол 180⁰ после каждого прохода. В большинстве случаев требуется помощник, самостоятельно реализовать подобную процедуру крайне затруднительно (рис.2).

При распиловке путем брусовки сначала ленточной или дисковой пилой изготавливается брус и пара боковых досок. Данный этап обязателен. В дальнейшем полученный брус необходимо будет разделить на доски – пильный материал толщиной менее 100 мм и шириной больше двойной толщины. Брус – пиломатериал, толщина и ширина которого составляет более 100 мм.

 

Ширина досок будет совпадать с толщиной бруса, из которого они нарезаются. При этом на выходе таких досок получится 70% от всего объема. Основное назначение такого метода – получение максимального количества доски.

 

Если необходимо распилить ствол очень большого диаметра, то предварительно осуществляется изготовление двух или даже трех брусьев. Впоследствии с ними проводятся те же манипуляции, что описаны выше. При выборе количества брусьев необходимо руководствоваться следующим правилом:

• если диаметр ствола до 30 см – следует распилить его на 2 бруса;
• если диаметр ствола более 30 см, но менее 45 см – следует распилить его на 3 бруса (рис. 3).

Подобный способ обработки древесины применяется при необходимости изготовления брусов, а также досок одинакового размера.

 

Сегментный способ реализуется следующим образом: в средней части бревна выпиливается брус, либо несколько досок небольшого размера. После этого остается две пластины, они имеют вид сегментов. В дальнейшем распил может быть реализован двумя способами:

• перпендикулярно пласти;
• параллельно пласти.

(пласти – широкая сторона доски или же бруса).

Первый способ применяется для получения радиальных пиломатериалов, второй – тангенциальных (рис. 4).

Круговой способ очень просто реализовать. Для его осуществления необходимо лишь проворачивать бревно вокруг продольной оси и отрезать доски или иные сортименты необходимой толщины. Реализуется при индивидуальной распиловке.

Фактически, каждый вид распиловки применяется для изготовления какого-либо определенного вида сортимента:

• досок;
• брусов;

Причем для производства определенного вида можно теоретически воспользоваться любым из обозначенных выше способов. Необходимо лишь учесть тип древесины, а также особенности станка, его разновидность и оснастку. Причем именно станок в большинстве случаев играет решающую роль при выборе способа распиловки.

Какое оборудование лучше всего использовать для каждого из способов

Оптимальным инструментом для осуществления распиловки на сегодняшний день являются сочетание:

• пилорамы (ленточной или же дисковой);
• кромкообрезного станка.

Применять какой-либо способ распиловки следует исходя из конструкции конкретной модели установки для резки древесины. Так, ленточные пилорамы можно условно разделить на две категории:

• с горизонтальным расположением оснастки;
• с вертикальным расположением оснастки.

В первом случае удобнее и практичнее всего использовать метод брусовки. Это занимает минимальное количество времени и при небольшой толщине материала позволяет не пользоваться посторонней помощью. Также при горизонтальном расположении оснастки достаточно удобно применять способ распиловки в развал. Если же режущая оснастка расположена вертикально, то можно использовать любой из обозначенных выше способов.

Дисковая пилорама работает аналогичным образом. Она также позволяет применять все обозначенные выше способы распиловки, причем принцип использования обоих типов пилорам практически не отличается. За исключением того, что некоторые дисковые пилы позволяют изменять положение оснастки с вертикального на горизонтальное или же наоборот. Что особенно удобно – таким образом можно не осуществлять перекатывание ствола в процессе обработки, достаточно просто развернуть оснастку. Данный момент особенно важен, если вес бревна составляет не одну сотню килограмм (рис. 5).

После распиловки при помощи пилорамы можно использовать оборудование второго ряда – кромкообрезные станки. Оно позволяют без каких-либо затруднений получить на выходе большое количество геометрически правильного материала, при этом с минимальными затратами времени. Подобное оборудование отличается высокой скоростью работы. Различают следующие виды кромкообрезных станков:

• однопильные;
• двухпильные.

Второй тип позволяет за один проход производить распиловку сразу с двух сторон и соответственно за один проход изготовить большее количество сортимента. Им можно осуществлять как распиловку в развал, так и методом брусовки. Последовательный способ изготовления бруса/досок отлично подходит для однопильных кромкообрезных станков. Чаще всего подвижной частью является именно станина, на которой расположен приводящий в движение оснастку двигатель. Перемещение её может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом – в зависимости от модели.

Присутствие кромкообрезного станка на любом деревообрабатывающем предприятии позволяет оптимизировать процесс изготовления сортимента. При помощи кромкообрезных станков можно существенно увеличить выход коммерческой продукции (досок различного размера, брусов, штапика и другой) с минимальными затратами электроэнергии, а также времени.